Свечной фильтр LVDA

Подробная информация о продукте

Свечной фильтр представляет собой инновационную самоочищающуюся систему фильтрации, тщательно разработанную для решения сложной задачи разделения твердой и жидкой фаз. Его специализированная конструкция специально разработана для осветления и восстановления жидкостей с низким содержанием твердых частиц (от 5% до менее 1%) и даже для умелой обработки следовых количеств твердых веществ.

Свечной фильтр LVDA, отличающийся расширенной функциональностью, выходит за рамки традиционных методов фильтрации. Он легко облегчает периодическую фильтрацию тонкого кека под давлением, демонстрируя свои возможности при промывке, сушке, повторном суспендировании кека, автоматической разгрузке кека и пяточной фильтрации внутри сосуда под давлением. Универсальность, которую он предлагает при выгрузке кека, будь то сухой осадок, влажный осадок или концентрированная суспензия, подчеркивает его адаптируемость к различным промышленным процессам. Эти устройства имеют диапазон площади от скромных 0,17 м² до впечатляющих 200 м² и предназначены для удовлетворения различных потребностей в фильтрации.

Доказательством своей глобальной применимости является то, что свечные фильтры находят применение в процессах осветления и восстановления жидкостей с низким содержанием твердых частиц, охватывая диапазон от 5% до уровней частей на миллион (PPM). Этот разнообразный спектр применений демонстрирует адаптируемость и эффективность фильтра в различных промышленных условиях.

Свечи-фильтры LVDA – это не просто компоненты; Это чудо инженерной мысли, созданное для обеспечения высокого расхода жидкости при минимальном перепаде давления. Усовершенствованный процесс выгрузки кека включает в себя распределение газа, мягко расширяя фильтрующий материал для достижения оптимальной эффективности. Материалы конструкции выбираются с высокой точностью: нержавеющая сталь, сплавы и пластмассы. Емкости также могут быть покрыты EPDM, Halor, PTFE и другими материалами, обеспечивая совместимость с широким спектром жидкостей и условий эксплуатации.

Фильтрующие материалы столь же разнообразны и включают в себя синтетические материалы, такие как тканый полипропилен, ПТФЭ, нейлон, полиэстер и другие. Этот выбор гарантирует чистое удаление частиц размером всего 0,5 микрона, демонстрируя его способность справляться с мелкими частицами. По мере накопления осадка эффективность удаления увеличивается до менее 0,5 микрон, демонстрируя постоянную точность фильтрации.

Для повышения производительности при сложной фильтрации в фильтре Candle допускается использование фильтрующих добавок в качестве предварительного слоя и/или основной подачи, что особенно полезно для липких продуктов или продуктов с высокими требованиями к фильтрации. По сути, свечной фильтр представляет собой универсальный и незаменимый актив, сочетающий в себе передовой дизайн и широкий спектр применений для удовлетворения растущих потребностей современных промышленных процессов.

Структура

Свечной фильтр состоит из корпуса фильтра, фильтрующих рукавов, фильтрующих элементов, регистров, компьютерной системы управления, аксессуаров и т.д.

Корпус фильтра снабжен патрубком для подключения прибора, воздухоотводчиком, впускным патрубком, выпускным патрубком, смотровым отверстием и т. д.

Свечной фильтр состоит из нескольких комбинированных фильтрующих элементов внутри. Каждый фильтрующий элемент состоит из 6 пористых металлических трубок и центральной трубки, покрытых фильтровальным мешком. Фильтровальный мешок выбирается в соответствии с характеристиками жидкого сырья. Вспомогательные фильтрующие материалы необходимы при фильтрации некоторых специальных жидких материалов, таких как активированный уголь, диатомит и т. д. Фильтрующие элементы используются для поддержки фильтровальных мешков, и все фильтрующие элементы подключаются к регистру в верхней части фильтра.

Принцип работы

Фильтрующие добавки добавляются в фильтруемую жидкость. Жидкость проходит через фильтр-мешок и поступает из пористых металлических трубок в центральную трубу. Фильтровальные рукава прикрепляются к внешней поверхности фильтрующих элементов за счет давления. Благодаря своей уникальной конструкции он имеет увеличенную площадь фильтра. По мере циркуляции жидкости на поверхности фильтровального мешка образуется пористая фильтровальная корка (предпокрытие). Осадок на фильтре заставляет фильтрат подвергаться дальнейшей фильтрации.

Когда фильтрационная корка накапливается до определенной толщины и перепад давления достигает заданного значения, система управления подает сигнал, и фильтр прекращает подачу и сливает остатки жидкости. Затем фильтр наполняется горячим газом (воздухом, азотом, паром) через перепускные отверстия в верхней части фильтра в фильтр, осадок на фильтре снаружи фильтрующего мешка осушается газом.

Когда осадок на фильтре высохнет, впрыскивают газ из регистра для обратной промывки, фильтр-мешок расширяется, высушенный осадок отваливается и выбрасывается из сопла для слива осадка.

Когда осадок на фильтре выгружается, форсунка на регистре распыляет жидкость для очистки фильтрующих элементов, а затем переходит к следующему циклу фильтрации.

Спецификация

Тонкость фильтра: 0,22–100 мкм (зависит от фильтрующих элементов и функционального исполнения)

Стандартное расчетное давление: 0,6 МПа, 1,0 МПа, 1,6 МПа, 2,0 МПа, более высокие давления доступны по запросу.

Материал фильтровального мешка: ПП, ПЭТ, нейлон, ППС, ПВДФ.

Материал фильтрующего элемента: SS316L, ПП, ПВДФ.

Диапазон расхода: 10–300 м³/ч.

Площадь фильтра: 0,9–60 м2, другие размеры доступны по запросу.

Диаметр корпуса: 250–2500 мм.

Перепад давления обратной промывки: 0,2–0,3 МПа.

Размер входного и выходного отверстия: 2–24 дюйма.

Материал корпуса: SS304, SS316L, углеродистая сталь или по индивидуальному заказу.

Внутренняя защита от коррозии: ПТФЭ, ПВДФ (подходит для сильных кислот и щелочей, а также для других требований к коррозионной стойкости)

Сопло для разгрузки кека: дроссельная заслонка с мягким или жестким уплотнением.

Дополнительные средства автоматизации: датчик перепада давления/давления, детектор толщины фильтрационной корки, реле уровня жидкости, датчик расхода и т. д.

Свечные фильтры лучше всего выбирать в следующих случаях

Когда требуется минимальная площадь для больших площадей фильтрации.

Когда жидкости летучие и их нельзя подвергать воздействию вакуума.

Когда существует риск опасности для окружающей среды из-за токсичных, легковоспламеняющихся или летучих кеков, можно использовать специально защищенные механизмы разгрузки.

Когда для операций полировки требуется высокая прозрачность фильтрата.

При работе с насыщенными рассолами, требующими повышенных температур, резервуар может иметь паровую рубашку.

При этом осадок может выгружаться либо в сухом виде, либо в виде загустевшей суспензии.

Их следует выбирать внимательно

Когда пирог толстый и тяжелый и давление недостаточно, чтобы удержать его на свече.

При использовании сит с крупными ячейками этапу фильтрации необходимо предшествовать нанесением предварительного слоя для удержания осадка с мелкими частицами. Предварительное покрытие тонким слоем диатомита или перлита — непростая операция, и ее следует избегать, когда это возможно.

Преимуществос

Отличная выгрузка торта.

Легко адаптируется к загущению навоза.

Минимальная площадь помещения.

Механически прост, поскольку отсутствуют сложные уплотнительные сальники или подшипники.