Войлок из никелевого волокна

Подробная информация о продукте

Войлок из никелевого волокна изготавливается из чистого никелевого волокна микронного уровня в соответствии с зарубежными техническими стандартами с помощью специального процесса укладки войлока и процесса сверхвысокотемпературного вакуумного спекания.

По сравнению с никелевой сеткой или спеченной пластиной из никелевого порошка, войлок из никелевого волокна имеет превосходную трехмерную сетчатую пористую структуру, высокую пористость, большую удельную поверхность, равномерное распределение пор по размеру, сильную коррозионную стойкость, хорошую водопроницаемость, хорошее рассеивание тепла и стабильную работу. , долгий срок службы и другие преимущества.

Войлок из никелевого волокна широко используется в топливных элементах, военной, аэрокосмической, гражданской, медицинской и других отраслях промышленности. В частности, диффузионная среда водородных топливных элементов, используемая в анодном диффузионном слое (GDL) при электролизе воды с протонообменной мембраной (PEM).

LVDA может производить войлок из никелевого волокна различных характеристик и характеристик в соответствии с требованиями заказчика.

Основные параметры

Материал	Чистый никель
Цвет	Светло-серый
Размер	Индивидуально по запросу
Толщина	Обычная толщина 0,2-2 мм (0,25, 0,4, 0,6, 0,8, 1,0 мм)
Пористость	50-90% (можно настроить по запросу)

Функции

· Хорошая проводимость

· Высокая механическая прочность

· Хорошая химическая стабильность

· Сильная коррозионная стойкость

 Производственный поток

Никелевая проволока → Чертеж кластера → Никель волокно → Сдвиг волокна → Воздушная укладка → Спекание → Войлок из никелевого волокна

Ключевым этапом всего процесса является вытяжка волокна. По сравнению с прядением из расплава, механической резкой, волочением мононити и другими методами, технология подготовки кластерной волочения имеет преимущества, заключающиеся в равномерном диаметре проволоки, простоте непрерывного производства и низкой стоимости. Решен ряд технических проблем в процессе рисования кластеров. Никелевые волокна с различным диаметром проволоки от 6 мкм до 40 мкм могут быть произведены для удовлетворения требований к матам из никелевого волокна с различными свойствами.

Резка волокна осуществляется на специальном отрезном станке, который можно нарезать на кусочки различной спецификации, например, длиной 33 мм. Он имеет характеристики одинаковой длины резки и высокую эффективность производства. Никелевое волокно укладывается в сетку методом воздушного потока, в качестве оборудования используется импортный войлокаукладчик. Регулируя различные сложные параметры процесса, уложенная сетка из никелевого волокна имеет хорошую однородность и не имеет дефектов, таких как спутанные волокна и агломерация волокон, а отдельный вес можно контролировать по мере необходимости.

Приложения

  Фильтрующий материал

Благодаря своей превосходной проницаемости пенопласты широко используются в фильтрационной промышленности, особенно в промышленной фильтрации, и из них можно изготавливать различные виды фильтров. Принцип заключается в том, что поры пенометаллических материалов выполняют функцию остановки и улавливания твердых частиц, содержащихся в жидкости, фильтрации и отделения газа или жидкости, а затем очистки или разделения среды. Фильтры из пенометалла могут фильтровать твердые частицы и другие вещества из жидкости (например, нефти, бензина, хладагента, расплава и суспензии полимера и т. д.) или воздуха и других воздушных сред. Обычно фильтрующие элементы имеют трубчатые, пластинчатые, пластинчатые, пластинчатые и чашеобразные свойства.

  Сетка воздушного фильтра серии Photocatalyst

Фотокаталитические материалы, используемые в этой серии сеток воздушного фильтра, представляют собой мелкодисперсный нанокомпозитный порошок, изготовленный с использованием высоких технологий и равномерно нанесенный на поверхность носителя путем механического покрытия или электростатического распыления. Существуют фотокаталитические фильтры на бумажной основе, сотовые фотокаталитические фильтры, волокнистые фотокаталитические фильтры, золотые фотокаталитические фильтры и другие типы. В сочетании с ультрафиолетовым излучением они могут быстро разлагать дым, примеси и специфический запах в воздухе, чтобы достичь эффекта очистки и фильтрации.

  Химический катализатор и вспомогательные материалы

Пенопласт имеет пористую структуру и большую площадь поверхности и отличается от обычно используемых неметаллических и оксидных катализаторов и носителей катализаторов. Он обладает высокой пластичностью, высокой теплопроводностью, особенно хорошими механическими свойствами и легко обрабатывается в различные формы. Диапазон применения составляет десять, а пористый пенопласт имеет множество отверстий. Он демонстрирует хорошие гидродинамические свойства. Поэтому он имеет весьма существенные преимущества в каталитической реакции газа и жидкости. В каталитической реакции пенометалл можно использовать непосредственно в качестве катализатора или пенометалл в качестве носителя.

  Материал электрода батареи

Пенопласт обладает электропроводностью и самонесущей способностью, соответствующей серийному номеру. В нем имеется большое количество пор, что может обеспечить большую удельную поверхность. Это превосходный материал для электродов. Он подходит для различных батарей, топливных элементов, воздушных батарей и солнечных элементов, а также различных электродов для электрохимических процессов.

  Теплообменные и адсорбционные материалы

Пенопласт имеет объемную трехмерную пористую структуру, большую удельную поверхность и хорошую теплопроводность самого металла. Когда газ или жидкость протекает через поры пенопласта, они отбирают или увеличивают тепло, так что пенопласт охлаждается или нагревается для достижения теплообмена. Это эффективный материал для обогрева, отвода тепла и теплообмена.

 Свойство

Характеристики войлока из никелевого волокна оказывают большое влияние на производительность батареи MH-Ni, которая определяет загрузку и эффективное использование активных материалов и является техническим ключом к успешному применению.

Эти свойства включают диаметр волокна, толщину никелевого войлока, размер пор, пористость, удельный вес, прочность на разрыв, удлинение и так далее.

 Размер пор

Размер пор войлока из никелевого волокна оказывает большое влияние на заполняющую способность активного материала. Размер пор слишком мал, и активный материал нелегко заполнить, что приводит к тому, что активный материал концентрируется только на поверхности электрода и не может быть заполнен внутри. Если размер пор слишком велик, накопление активных материалов является серьезным, что увеличивает внутреннее сопротивление электрода, снижает степень использования активных материалов и отрицательно влияет на производительность электрода.

Из-за различных методов наполнения активными веществами на каждом производственном предприятии требования к размеру пор также различаются. Для электродов, изготовленных из матов из никелевого волокна, размер пор можно эффективно контролировать путем изготовления волокон разного диаметра. Вообще говоря, в случае одинакового удельного веса (массы на единицу площади), чем больше диаметр волокна, тем больше размер отверстия. В соответствии с этим размер диаметра проволоки можно выбрать в соответствии с требованиями к апертуре, чтобы уложить мат, соответствующий этим требованиям.

 Пористость

Пористость никелевого войлока — важный показатель, влияющий на работоспособность аккумулятора. Электроды с высокой пористостью могут нести больше активных материалов и увеличивать объемную удельную энергию батареи. Пористость никелевого войлока может достигать 95–98%, а диаметр волокна мало влияет на пористость никелевого войлока. Пористость волокон диаметром φ10 мкм~φ40 мкм может достигать уровня 94,9%~96,8%.

Влияние одинарной гири на пористость никелевого войлока следующее: с увеличением одинарной гири увеличивается только естественная толщина никелевого войлока, тогда как пористость существенно не меняется. Экспериментальные данные показывают, что при увеличении удельного веса с 300 г/м2 до 600 г/м2 пористость снижается только с 95,8% до 94,8%.

Толщина войлока из никелевого волокна также оказывает определенное влияние на пористость. При одинаковом весе чем меньше толщина, тем меньше пористость. Для войлока из никелевого волокна с единичным весом 400-480 г/м2 толщина контролируется на уровне около 1,5 мм, что позволяет поддерживать высокую пористость.

  Удельная площадь поверхности

Фетр из никелевого волокна обладает замечательными эксплуатационными характеристиками, то есть имеет большую удельную поверхность. Фактические данные испытаний могут достигать 5X104 см²см³ - 2,0X105 см²см³, что в основном определяется характеристиками процесса подготовки войлока из никелевого волокна. Само вытянутое волокно имеет большую площадь поверхности, и волокна укладываются в сеть, образуя сетевую структуру, равномерно перекрывающуюся друг с другом. Диаметр волокна и удельный вес оказывают определенное влияние на удельную поверхность. По мере увеличения диаметра волокна и увеличения удельного веса удельная площадь поверхности имеет тенденцию к снижению.

Сравнение свойств никелевого войлока и никелевой пены

Свойство	Девять волоконных полей	Никелевая пена
Толщина/мм	1.0-3.0	1.2-3.0
Пористость /%	95-98	95-98
Вес единицы / г м²	300-1000	350-1000
Размер пор /мкм	100-700	300-800
Удельная площадь поверхности /см²см³	(0,5-2,0)Х 10⁵	50
Предел прочности /МПа	5-8	0.1-1.5
Удлинение /%	≥8	≥5-7

В заключение
1) Толщина, размер пор, удельный вес, пористость и другие эксплуатационные показатели войлока из никелевого волокна могут быть сопоставимы с пенопластом из никеля.
2) Фетр из никелевого волокна имеет характеристики большей удельной поверхности, более высокую прочность на разрыв и лучшую гибкость, чем вспененный никель, и подходит для изготовления сильноточных никель-металлогидридных батарей большой емкости.