Фильтрующий элемент для разделения нефти и газа

Фильтрующий элемент для разделения масла и газа представляет собой устройство, которое отделяет газ в смазочном масле для обеспечения нормальной работы смазочной системы. Область применения: сепарация и очистка твердого и жидкого, газо-твердого, газо-жидкостного типов в нефтяной, химической промышленности, металлургии, авиации, электронике, электроэнергетике, фармацевтике, защите окружающей среды, атомной энергетике, атомной промышленности, природном газе, огнеупорных материалах, противопожарном оборудовании и других областях.

Введение

Фильтрующий элемент для разделения масла и газа представляет собой устройство, которое отделяет газ в смазочном масле для обеспечения нормальной работы смазочной системы.

Область применения

Разделение и очистка твердого и жидкого, газо-твердого, газо-жидкостного типов в нефтяной, химической промышленности, металлургии, авиации, электронике, электроэнергетике, фармацевтике, охране окружающей среды, атомной энергетике, атомной промышленности, природном газе, огнеупорных материалах, противопожарном оборудовании и других областях.

Параметры производительности

Содержание нефти в газе после разделения: ≤3PPM по массе. Начальная разница давлений: ≤0,02 МПа. Замещающая разница давлений: 0,7 МПа.

Срок службы: 3000~4500ч.

принцип работы 

Воздух, сжатый из головки главного двигателя компрессора, увлекает за собой капли масла разного размера. Крупные капли масла легко отделяются через резервуар для разделения нефти и газа, тогда как мелкие капли масла (взвешенные) должны проходить через микронный фильтр из стекловолокна фильтрующего элемента для разделения нефти и газа. материал фильтруется. Правильный выбор диаметра и толщины стекловолокна является важным фактором для обеспечения фильтрующего эффекта. После того как масляный туман перехватывается, рассеивается и полимеризуется фильтрующим материалом, мелкие капли масла быстро объединяются в крупные капли масла, которые под действием аэродинамики и силы тяжести проходят через фильтрующий слой и оседают на дне фильтрующего элемента. Эти масла непрерывно возвращаются в систему смазки через входное отверстие трубки возврата масла в нижней части фильтрующего элемента, благодаря чему компрессор выпускает относительно чистый и высококачественный сжатый воздух.

Примечания по замене фильтрующего элемента 

Когда разница давлений между двумя концами фильтрующего элемента для разделения нефти и газа достигает 0,15 МПа, его следует заменить; когда разница давлений равна 0, это указывает на то, что фильтрующий элемент неисправен или поток воздуха закорочен, и в это время фильтрующий элемент следует заменить. Общее время замены составляет 3000~4000 часов. Если окружающая среда плохая, время использования будет сокращено.

При установке трубки возврата масла убедитесь, что трубка вставлена ​​в нижнюю часть фильтрующего элемента. При замене масляного и газового сепаратора обратите внимание на электростатический разряд и соедините внутреннюю металлическую сетку с корпусом масляного барабана.

случай

Клиент по техническому обслуживанию воздушного компрессора в США запросил 20 комплектов масляных фильтров 02250100-754, 02250100-753 после нескольких месяцев выбора и, наконец, приобрел у компании, производящей фильтры, и реакция рынка очень хорошая, отзывы клиентов будут повторяться через три месяца. Купите, увеличьте количество до 300 комплектов и поставьте палец вверх за фильтр.