Низкая цена Высокая пористость Настраиваемый размер спекаемого титанового волокна для аккумулятора топливных элементов

Подробности о продукте

Спекаемое титановое волокно представляет собой тип пористого материала, изготовленного из титановых волокон, которые были сжаты и нагреты, чтобы сформировать твердую структуру. Процесс спекания включает в себя применение тепла ниже точки плавления материала, что позволяет частицам связываться вместе без полного плавления. Этот процесс приводит к плотному, но пористому материалу с высокой механической прочностью и отличной химической стабильностью. Как инновационный и высокопроизводительный материал, спеченное титановое волокно может похвастаться низкой ценой, высокой пористостью и настраиваемым размером, специально разработанным для применения в батареях топливных элементов и других передовых электрохимических устройствах.

Параметры

Форма: прямоугольная листообразная

Материал: Титан

Химический состав: Ti

Чистота титана: 99%

Толщина: 0,1 мм, 0,15 мм, 0,25 мм, 0,4 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм и т.д.

Пористость: 50-78%

Диаметр титанового волокна: 30-60 микрон

Место происхождения: Хэнань, Китай

Свойства и характеристики материалов

1.Высокая пористость

Высокая пористость спеченного титанового волокна является ключевой особенностью, которая повышает его функциональность в топливных элементах. При пористости, как правило, в диапазоне от 70% до 90%, он обеспечивает беспрепятственную диффузию газа и транспортировку ионов, которые являются критическими процессами в реакциях топливных элементов. Структура открытых пор обеспечивает эффективную передачу массы реагентов и продуктов, тем самым улучшая общую производительность топливных элементов и плотность мощности.

2. Настраиваемый размер

Этот уникальный материал может быть изготовлен в широком диапазоне размеров и толщин в соответствии с требованиями заказчика. Его гибкость позволяет ему соответствовать различным конструкциям топливных элементов, включая протонно-обменную мембрану (PEM), твердооксидные топливные элементы (SOFC) и прямые метаноловые топливные элементы (DMFC). Эта адаптивность уменьшает ограничения проектирования и способствует более оптимизированным и эффективным энергетическим системам.

3. Смешанные титановые волокна

Войлок состоит из тонких титановых волокон, которые подвергаются процессу спекания. Это приводит к прочной, но пористой структуре с отличной механической прочностью, термостойкостью и коррозионной стойкостью. Врожденные свойства титана делают его идеальным для использования в суровых химических средах, типичных для работы топливных элементов. Он поддерживает свою целостность при высоких температурах, обеспечивая долгосрочную долговечность и надежность.

4 Электрохимические характеристики

Спекаемое титановое волокно действует как подложка или поддержка электродов в топливных элементах, обеспечивая большую площадь поверхности для слоев катализатора и облегчая перенос электронов. Равномерное распределение пор и сильное присоединение к материалам катализатора способствуют усилению кинетики реакции и улучшению выходной мощности.

5. Эффективность затрат

Несмотря на то, что титан известен своей высокой стоимостью, это спеченное титановое волокно предлагает экономически эффективное решение из-за его оптимизированного использования материала и увеличенного срока службы. Благодаря максимальной эффективности и снижению скорости замены, он обеспечивает значительную экономию в течение жизненного цикла батареи топливного элемента.

6 Производственный процесс

Производственный процесс включает в себя картирование и укладку титановых волокон в коврик с последующим сжатием и спеканием при контролируемых температурах. Это обеспечивает взаимосвязь и связь между волокнами без ущерба для пористости. Конечным результатом является легкий, гибкий и эластичный войлок, который может выдерживать суровые условия эксплуатации топливных элементов.

Приложения

В батареях топливных элементов, низкоценовая высокая пористость, настраиваемая по размеру, в основном используется в качестве:

Биполярные пластины для топливных элементов PEM, где они служат токоприемниками и обеспечивают каналы для потока водорода и кислорода.

- Электроды поддерживают в SOFC, способствуя диффузии газа и проводимости электронов.

Катализатор поддерживает DMFC, предлагая стабильную платформу для каталитической реакции.