Платиновый синтерированный титан ощущается как газодиффузионный слой для водородных топливных элементов

Подробности о продукте

Водородные топливные элементы представляют собой электрохимические устройства, которые преобразуют химическую энергию водорода в электрическую энергию посредством реакции с кислородом, обычно из воздуха. Ключевым компонентом в строительстве этих топливных элементов является газодиффузионный слой (GDL), который играет решающую роль в обеспечении эффективного переноса газов, электронов и тепла внутри клетки. Одним из наиболее часто используемых материалов для GDL является платиновый спеченный титановый войлок.

Платиновый спеченный титановый войлок является высокопроизводительным материалом, который сочетает в себе преимущества прочных структурных свойств титана с каталитической эффективностью платины. Процесс изготовления этого материала включает в себя несколько ключевых шагов:

1.Производство Titanium Felt

Титановый войлок производится путем сплетения тонких титановых проводов вместе, чтобы сформировать прочную пористую структуру. Этот войлок обеспечивает отличную механическую прочность и стабильность, а также высокую площадь поверхности, что полезно для диффузии газа и покрытия катализатора.

2. Спекание

Спекание - это высокотемпературный процесс, в котором титановый войлок нагревается до такой степени, что отдельные титановые волокна сливаются вместе, создавая жесткую и пористую структуру. Это не только повышает механическую прочность войлока, но и гарантирует, что поры остаются стабильными в рабочих условиях топливного элемента.

3. Платинизация

Платинизация включает осаждение тонкого слоя платины на поверхность спеченного титанового войлока. Платина является отличным катализатором реакций окисления водорода и восстановления кислорода, которые происходят в топливных элементах. Процесс осаждения может быть выполнен с помощью различных методов, таких как распыление, безэлектронное покрытие или химическое осаждение пара. Цель состоит в том, чтобы добиться равномерного распределения платиновых наночастиц по титановым волокнам без блокирования пор.

4 Обработка поверхности

После платинизации поверхность войлока может подвергаться дальнейшим обработкам для улучшения его производительности. Это может включать в себя шероховатость поверхности для увеличения эффективной площади поверхности или применение дополнительных слоев материалов поддержки катализатора, таких как углеродный порошок, для повышения электропроводности.

Некоторые из спецификаций для этого устройства следующие:

1. Пористость: 55% - 75%

2 Толщина: 0,25 мм - 3,0 мм

3. Место происхождения: Хэнань, Китай

4.Техника: Вакуумное спекание

5.Размер: Что касается запроса клиента

Полученный платинизированный спеченный титановый войлок GDL предлагает несколько преимуществ для использования в водородных топливных элементах:

1. Высокая пористость. Войлок сохраняет высокую пористость после спекания, что позволяет эффективно транспортировать газ в и из слоя катализатора.

2. Хорошая электропроводность. Титановая основа обеспечивает присущую электропроводность, которая дополнительно усиливается платиновым покрытием и любыми дополнительными проводящими обработками.

3. Надежная структурная целостность. Спеченный титановый хребет гарантирует, что GDL может выдерживать сжимающие силы в стеке топливных элементов без ущерба для его пористости или целостности.

4. Каталитическая эффективность. Платиновое покрытие обеспечивает многочисленные активные места для электрохимических реакций, что приводит к повышению эффективности и снижению потерь активации в топливном элементе.

5. Управление теплом. Металлическая основа GDL также помогает рассеивать тепло, выделяемое во время работы, помогая поддерживать стабильную температуру внутри клетки.

6. Долголетие. Прочный характер титана и платины означает, что GDL может поддерживать производительность в течение длительных периодов использования, способствуя общему сроку службы топливного элемента.